A logística é o processo de garantir que os produtos cheguem dos produtores aos consumidores. Neste artigo, mencionaremos os quatro processos básicos nos quais a logística é dividida.
Processo de entrada
Os processos de entrada são os primeiros passos no recebimento, armazenamento e manuseio de matérias-primas. Depois disso, os produtos acabados são recebidos em um armazém ou centro de distribuição (CD).
Uma vez que eles cheguem a suas instalações, é necessário recebê-los com segurança com entrada de dados precisos para o armazenamento e manuseio. Você também precisa se certificar de que quaisquer itens perigosos sejam manuseados adequadamente. Um bom processo inclui o rastreamento do movimento de cada item desde o recebimento até a produção ou embarque para os clientes.
Processo de produção
O processo de produção começa com o recebimento da matéria-prima e termina com o envio do produto acabado para o cliente. Ele inclui todas as atividades desde a aquisição da matéria-prima até a embalagem e distribuição.
Cada etapa deste processo requer planejamento, coordenação e controle por parte da gerência. Se houver gargalos em qualquer lugar ao longo desta cadeia, isso pode afetar seriamente a qualidade e a eficiência em toda a sua empresa. Para manter as coisas funcionando perfeitamente em cada etapa ao longo de uma linha de produção (ou linha de montagem), os gerentes devem monitorar as unidades produzidas por hora ou dia para garantir que as metas estejam sendo atingidas em cada etapa da produção - e se não, tomar medidas corretivas imediatamente para que você não acabe perdendo dinheiro devido à perda de produto ou perda de tempo gasto consertando equipamentos quebrados mais tarde na linha de produção!
Processo de saída
O processo de saída é o processo de transporte do produto acabado até o cliente. O processo de saída pode ser dividido em dois subprocessos:
Transporte e distribuição
Transporte do produto da planta de produção para o armazém ou centro de distribuição
Logística de retorno ou reversa
A devolução ou logística reversa é o processo de devolução de um produto à sua fonte. Isto pode ser qualquer coisa de um lote de produtos defeituosos ou itens que tenham sido devolvidos pelos clientes. Você também pode querer considerar usar o processo de devolução como uma forma de descarregar o excesso de estoque que não tenha sido vendido.
Embora possa parecer simples no papel, pode se complicar na prática devido a restrições de tempo e outros fatores como a contaminação durante o transporte ou armazenamento (que deve ser levada em consideração).
Processo de entrada: Este processo inclui todas as operações que ocorrem entre uma empresa e seus fornecedores. Isto pode incluir o recebimento de matérias-primas de fornecedores, recebimento de mercadorias de terceiros, materiais de embalagem para distribuição e armazenamento de mercadorias antes que elas sejam enviadas aos clientes.
Processo de produção: Nesta etapa, os produtos são fabricados ou montados para posterior processamento ou venda. A produção de mercadorias geralmente envolve várias etapas, tais como planejamento da produção (decidir quanto de matéria-prima deve ser pedido), obtenção e armazenamento de matéria-prima, fabricação de diferentes partes de um produto ou fabricação de um produto acabado inteiro. A etapa final deste processo pode incluir a embalagem ou reembalagem de produtos prontos para envio ou venda.
Processo de saída: Nesta parte da logística, você envia seus produtos acabados aos clientes através de transportadoras como a USPS® Federal Express®, UPS®, empresas de caminhões etc.; assim, depois que seu pedido for impresso, você pode precisar embalá-lo bem para que não seja danificado durante o transporte - não só isso economiza tempo como também dinheiro!
Cobrimos os quatro processos básicos que compõem a logística. O próximo passo é entender como otimizar estes processos, o que o ajudará a competir melhor no mercado.
Como otimizar os processos logísticos?
Os processos logísticos abrangem um grande conjunto de atividades que devem ser realizadas com agilidade, eficiência e precisão. Caso contrário, efeitos negativos serão sentidos na empresa e na cadeia de suprimentos envolvida.
As melhores maneiras de evitar isso e otimizar tais ações são:
mapear todos os aspectos que influenciam o resultado, adequando procedimentos e meios;
integrar os departamentos do negócio, assegurando que as informações cheguem à pessoa certa, no momento certo;
capacitar os colaboradores que realizam as operações, minimizando erros, riscos ou danos a eles e ao empreendimento.
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